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双螺杆挤出机生产线遇故障,读完这篇文章八成问题可解决排除
来源:澳门新葡亰官方网站 浏览次数:495   发布时间:2019-9-26 12:32:12

双螺杆挤出机生产线遇故障,读完这篇文章八成问题可解决排除

生产线就是企业命脉,一旦出现故障,直接影响生产,甚至停产检修,影响当日产能,造成严重的经济损失。所以双螺杆挤出机机械设备日常定期巡检,维护,保养是很重要,发现隐患及时处理。以下这篇文章罗列了双螺杆挤出机设备绝大部分的常见故障,希望对广大客户能提供到帮助!

1.挤出造粒机组主电机无法启动

原因1:开车程序有错。
处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。
 
原因2:主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
处理方法:检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

2.挤出造粒机组主电机发出异常声响
原因1:主电机轴承损坏。
处理方法:更换主电机轴承。
 
原因2:主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处理方法:检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

3.挤出造粒机组主机电流不稳
原因1:喂料不均匀。
处理方法:检查喂料机,排除故障。
 
原因2:主电机轴承损坏或润滑不良。
处理方法:检修主电机,必要时更换轴承。
 
原因3:某段加热器失灵,不加热。
处理方法:检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
 
原因4:螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
处理方法:检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

4.挤出造粒机组机头压力不稳
原因1:主电机转速不均匀。
处理方法:检查主电机控制系统及轴承。
 
原因2:喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
处理方法:检查喂料系统电机及控制系统。

5.挤出造粒机组主电机轴承温升过高
原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。
处理方法:检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

6.挤出造粒机组机头出料不畅或堵塞
原因1:加热器某段不工作,物料塑化不良。
处理方法:检查加热器,必要时更换。
 
原因2:操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
处理方法:核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
 
原因3:可能有不容易熔化的异物。
处理方法:清理检查挤压系统及机头。

7.挤出造粒机组挤出产量突然明显下降
原因1:喂料系统发生故障或料斗中没料。
处理方法:检查喂料系统或料斗的料位。

原因2:挤压系统进入坚硬物卡住螺杆,使物料不能通过。
处理方法:检查清理挤压系统。

8.挤出造粒机组主电启动电流过高
原因:加热时间不足,扭矩大。某段加热器不工作。
处理方法:开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

9.润滑油压偏低
原因1:润滑油系统调压阀压力设定值过低。
处理方法:检查并调整润滑油系统压力调节阀。
原因2:油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法:检查油泵、吸油管。

10.挤出造粒机组自动换网装置速度慢或不灵
原因1:气压或油压低。
处理方法:检查换网装置的动力系统。
 
原因2:气缸(或液压缸)漏气(或漏油)。
处理方法:检查气缸或液压缸的密封情况。

11.安全销或安全键被切断
原因:挤压系统扭矩过大。
处理方法1:检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
处理方法2:在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
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